2022 Meilleure machine de nettoyage laser à main pour le retrait de la rouille

Machine de nettoyage laser à main pour la rouille RemovaL Avec le refroidissement à l'air, c'est le système de nettoyage industriel, vous pouvez l'utiliser `` pour le retrait de la peinture, l'élimination de la rouille au laser, sa source laser en fibre, une longue durée de vie, non seulement pour la surface métallique, mais aussi pour le sol ou le bois, etc.

C'est ainsi que le nettoyage avec le laser fonctionne

Pulse par impulsion, le faisceau laser focalisé élimine les impuretés telles que l'oxydation ou les couches fonctionnelles qui entravent le processus de jonction.

Le laser évapore les couches indésirables en utilisant une puissance d'impulsion très élevée, d'une manière très douce et sans contact.

Par rapport aux lasers CO2 qui laissent encore une couche mince (par exemple 5 µm de peinture) pendant le nettoyage, les lasers à l'état solide sont capables de traiter les surfaces de manière encore plus ciblée. Les impulsions laser n'ont pratiquement aucun effet thermique sur la surface de la pièce; Cela empêche la distorsion ou les dommages / modifications du matériau.

Le matériau ablé peut être facilement et directement supprimé au moyen d'un système d'échappement facultatif intégré dans le système respectif.

Les paramètres spécifiques des paramètres laser permettent également au laser d'être utilisé pour structurer les surfaces des composants afin de fournir une meilleure adhérence pour les zones adhésives et les connexions de friction et de verrouillage de formulaire, ainsi que pour appliquer les marquages ​​des composants (par exemple les codes de suivi).

À l'heure actuelle, les méthodes de nettoyage largement utilisées dans l'industrie du nettoyage comprennent le nettoyage mécanique, le nettoyage chimique et le nettoyage à ultrasons, mais leur application est considérablement limitée sous les contraintes de la protection de l'environnement et les exigences du marché de haute précision. La Élimination de la rouille au laser en fibre présente des avantages évidents dans diverses industries. Les principales industries d'application sont les suivantes:

1. Mold Industry

Le laser peut réaliser le nettoyage sans contact du moule, qui est très sûr à la surface du moule. Il peut garantir sa précision et nettoyer les particules de saleté submicronique qui ne peuvent pas être éliminées par les méthodes de nettoyage traditionnelles, réalisant un véritable nettoyage sans pollution, à haute efficacité et de haute qualité.

2. Industrie des instruments de précision

L'industrie des machines de précision doit souvent éliminer les esters et les huiles minérales utilisées pour la lubrification et la résistance à la corrosion sur les pièces, généralement par des méthodes chimiques. Mais le nettoyage chimique laisse souvent des résidus. La déestérification au laser peut complètement éliminer les esters et l'huile minérale sans endommager la surface de la pièce. Le laser fait que la vaporisation explosive de la mince couche d'oxyde à la surface de la pièce forme une onde de choc, ce qui entraîne l'élimination de la saleté au lieu d'une interaction mécanique.

3. Industrie ferroviaire

À l'heure actuelle, tout le nettoyage avant le soudage des rails utilise des roues de broyage et un nettoyage de polissage à ceinture abrasif. Le matériau de base est gravement endommagé avec un certain stress résiduel qui n'est pas complètement libéré. De plus, cette façon résulte une grande quantité de consommables de broyage de roues chaque année avec un coût élevé. De plus, et une grave pollution par la poussière a fait de graves dommages à l'environnement. Le nettoyage au laser peut fournir un nettoyage vert de haute qualité et efficace pour la production de pose de voies ferroviaires à grande vitesse partout dans le monde en résolvant les problèmes ci-dessus, en éliminant les défauts de soudage tels que les trous de rail sans couture et les taches grises et l'amélioration de la stabilité et de la sécurité de haute Speed ​​Railway Foreway.

4. Industrie de l'aviation

La surface de l'avion doit être repeinte après une certaine période de temps, mais l'ancienne peinture d'origine doit être complètement retirée avant la peinture. Le trempage / essuyage chimique est la principale méthode d'élimination de la peinture dans le champ d'aviation. Cette méthode provoque une grande quantité de déchets auxiliaires chimiques et ne peut pas atteindre un entretien partiel et l'élimination de la peinture. Ce processus est vraiment nocif pour la santé. La machine de nettoyage au laser la moins chère peut obtenir une élimination de haute qualité de la peinture de surface sur les peaux d'aéronef et est facile à réaliser la production automatisée. À l'heure actuelle, cette technologie a commencé à être appliquée à la maintenance de certains modèles haut de gamme à l'étranger.

5. Industrie de la construction navale

Jusqu'à présent, le nettoyage de pré-production des navires a principalement adopté des méthodes de sable. La méthode de sable a provoqué une grave pollution par les poussières à l'environnement environnant et a été progressivement interdite, ce qui a conduit à la réduction de la production ou même d'une suspension de production par les fabricants de navires. La technologie de nettoyage au laser fournira une solution de nettoyage verte et sans pollution pour la pulvérisation anti-corrosion à la surface des navires.

6. Industrie militaire

Technologie de nettoyage au laser est largement utilisé dans l'entretien des armes. Le système de nettoyage au laser peut éliminer la rouille et les polluants efficacement et rapidement, et peut sélectionner la partie de retrait pour réaliser l'automatisation du nettoyage. En utilisant le nettoyage au laser, non seulement la propreté est plus élevée que le processus de nettoyage chimique, mais aussi presque aucun dommage ne serait causé à la surface des armes.

Attractions et limites typiques du nettoyage au laser

Bien que les avantages et les limites du nettoyage au laser puissent dépendre fortement des circonstances, certains avantages typiques (par exemple par rapport aux techniques traditionnelles telles que le brossage, le sable, l'utilisation de solvants chimiques, etc.) sont les suivants:

Les résultats de nettoyage sont souvent à un niveau de haute qualité.

L'élimination sélective mentionnée ci-dessus réduit considérablement le risque de retirer involontairement une partie du substrat. Il n'y a pas de contamination par des substances supplémentaires et aucun dommage de surface par abrasion. Pour de telles raisons, les lasers permettent le nettoyage de surfaces même assez délicates.

Il peut également être plus facile qu'avec des méthodes de nettoyage traditionnelles pour collecter en toute sécurité le matériau ablé par l'extraction des fumées avec l'air. Dans d'autres processus de nettoyage, le matériau retiré contamine souvent les outils et peut être déposé à d'autres endroits sur la pièce.

Le nettoyage peut être très ciblé, c'est-à-dire appliqué de manière fiable à certaines parties des pièces sans affecter d'autres. De plus, le nettoyage peut être appliqué même aux emplacements des pièces difficiles à accéder avec d'autres moyens.

Aucun consommable comme le sable fin, les solvants chimiques ou les pinceaux ne sont nécessaires, et il y a une usure des outils d'occasion.

Les méthodes de nettoyage au laser peuvent souvent être bien intégrées dans des processus de fabrication automatisés plus complexes.

Il est souvent souligné que les processus de nettoyage au laser sont plus respectueux de l'environnement par rapport aux autres méthodes de nettoyage. Cela dépend considérablement des circonstances concrètes, mais de divers facteurs tels que d'éviter l'utilisation de consommables, par ex. Les solvants toxiques, et la production de déchets plus limitée ainsi que l'évitement de bruit intense peuvent en effet être très utiles.

D'un autre côté, il existe également des limitations typiques:

Une absorption plus forte de la lumière laser par la saleté par rapport au substrat n'est pas toujours donnée. Bien que cela fonctionne souvent bien avec les métaux, les pièces en polymère, par exemple, sont souvent plus difficiles à nettoyer avec les lasers.

L'équipement de nettoyage laser requis est relativement coûteux. Cet inconvénient peut cependant être compensé par un coût de fonctionnement plus faible.

Le coût de fonctionnement d'une machine de nettoyage au laser peut être élevé lorsque des entretiens ou des réparations coûteux sont nécessaires!

Les lasers ont tendance à être moins robustes et à longue durée de vie, par rapport à d'autres outils de nettoyage. Bien que les intervalles de service puissent être relativement longs, une maintenance ou des réparations requises requises peut parfois être coûteuse.

La puissance laser élevée souvent requise entraîne des défis de la sécurité au laser, qui peuvent devoir être abordés avec des mesures supplémentaires. Par exemple, le personnel peut avoir besoin de porter des lunettes de protection laser, ce qui peut malheureusement rendre plus difficile de voir les détails fins tout en n'étant pas toujours très confortable.

De plus, il existe une certaine consommation d'énergie - souvent plus élevée qu'avec des méthodes de nettoyage mécanique, bien que généralement pas à un niveau vraiment problématique.