Avantage de la machine à bandes de bord automatique en bois

La machine à bandes de bord automatique est une machine hautement automatisée qui remplace les procédures de bande de bord manuels (en vrac, de fraisage, de colle, de coupe, de rinçage, de rupture brutale, de coupe fin, de raclage, de polissage, de décollage, de suivi du profilage). Le processus de bande de bord est un processus très important dans le processus de fabrication des meubles du panneau.

Quelles sont les fonctions de la machine à balayage automatique?

Pré-fraisage: double fraise de fraisage permet de modifier les marques d'ondulation, les bavures ou le phénomène non vertical causé par le traitement de la scie à panneaux afin d'obtenir un effet d'étanchéité de bord et de rendre la bande de bord et la planche plus étroitement, une meilleure intégrité et une esthétique. .

Banding de bord adhésif: adoption d'une structure spéciale, appliquez uniformément l'adhésif des deux côtés de la plaque de bande de bord et du matériau de bande de bord pour assurer une adhésion plus forte.

Head-to-tête: à travers un mouvement de rail de guidage linéaire précis, adopte le suivi automatique du moule et une structure de coupe rapide à moteur à haute vitesse à haute fréquence afin de garantir la surface de la surface coupée et lisse.

Finition: la structure de moteur à haute vitesse de profilé et haute fréquence est utilisée pour assurer la douceur des parties supérieure et inférieure de la carte garnie. Il est utilisé pour réparer le matériau de bandage en excès au-dessus et au-dessous de la bande de bord de la plaque. Le couteau de finition est un couteau en forme de R. Il est principalement utilisé pour les bandes de bord en PVC et en acrylique pour le mobilier de panneau. La bande de bord d'épaisseur de 0,8 mm ou plus est préférée.

Gratte: Utilisé pour éliminer les marques d'ondulation causées par le mouvement non linéaire du processus de coupe, de sorte que les parties supérieure et inférieure de la carte soient plus étouffantes et plus propres.

Gratte: Utilisé pour éliminer les marques d'ondulation causées par le mouvement non linéaire du processus de coupe, de sorte que les parties supérieure et inférieure de la carte soient plus étouffantes et plus propres.

Polissage: Nettoyez la feuille transformée avec une roue de polissage en coton et faites la surface d'extrémité de l'extrémité d'étanchéité du bord en polissage.

Slotting: il est utilisé pour la machine à imagerie directe des panneaux latéraux de garde-robe, des plaques de fond, etc., réduisant ainsi le processus de sciage de panneau, et il est plus pratique et rapide. Il peut également être utilisé pour la rainage de bordure en aluminium de panneaux de porte.

Avantage de la machine à balayage automatique:

1. Adoptez un composant électrique de moteur importé et de haute qualité.

2. La série de produits et la diversification est facile pour le client de choisir.

3. Haute précision et efficacité de travail.

4. Procédure de collecte automatique et précise ainsi que la double finition intégrée.

5. Structure de cadre haute résistance, durable

6. Colle de manière uniforme, transmettant la stabilité

7. La machine est équipée de lubrificateur à main pour réduire l'usure

Application automatique de la machine à bandes de bord:

La machine à bande de bord comprend principalement le fuselage, chaque groupe de traitement et le système de contrôle. Les composants de traitement comprennent principalement: une pré-fraisage, un collage, une étanchéité, une alignement, une ébauche, une finition, un contour, une gratte, un polissage et une machine à logement. Principalement utilisé pour l'étanchéité des bords des meubles du panneau. Il est caractérisé par l'automatisation, l'efficacité élevée, la haute précision et l'esthétique. Il a été largement utilisé dans les fabricants de meubles de panneaux domestiques.

Premièrement, la machine à bandes de bord automatique La partie la plus importante liée à la précision est les faisceaux supérieurs et inférieurs, car il est lié à la question de savoir si les plaques de traitement peuvent exécuter en ligne droite pour garantir que chaque groupe de traitement peut fonctionner avec précision. Principalement divisé en deux types de poutres: premier: matériau en alliage d'aluminium, coulée ponctuelle, seconde: faisceau de fonte.

Parmi eux, les faisceaux d'alliage d'aluminium sont de manière plus avancée, car la précision et la rectitude sont loin supérieures à la fonte.

Deuxièmement, la partie clé du fuselage, la base de fuselage. La voie la plus avancée est la coupe au laser de la plaque d'acier, une soudure. L'avantage est que le fuselage est ferme et non déformé, augmentant ainsi la stabilité de toute la machine. La voie la plus reculée est le soudage du squelette puis compléter la plaque d'acier, l'inconvénient est que la stabilité est relativement pauvre, l'avantage est le prix bas.

Troisièmement, les principaux fabricants de modules CNC peuvent être conçus de manière indépendante, la plupart d'entre eux ont demandé la protection des brevets et le taux d'alimentation a atteint le niveau avancé dans les pays étrangers. Les PLC plus avancés d'aujourd'hui incluent la série LG, la série Siemens et plus.

Quatrièmement, la structure de chaque ministère est essentiellement similaire. Le groupe correspondant peut être ajouté ou réduit en fonction des besoins de traitement réels. Parmi eux, le suivi technique du profilage est le plus difficile. Bien que le processus d'usinage garantit la précision des composants, en raison de l'action de contrôle précise du PLC et de l'angle du couteau et de l'angle du profilage, il n'y a que quelques grandes usines en Chine. Plus mature.