Installation et utilisation du réducteur de machine de coupe du tuyau plasma

Utilisation du contrôle numérique de l'ordinateur Machine de coupe de tuyaux de plasma Automatiser le processus d'usinage est un moyen intelligent d'atteindre la cohérence, la précision et l'efficacité de tous vos travaux de coupe. La coupe du plasma est déjà considérée par beaucoup comme une méthode plus efficace et précise que de travailler avec des jets d'eau à carburant oxy ou à haute pression.

Comment fonctionne le routeur de plasma CNC?

En simplicité, une sorte de gaz (souvent de l'air comprimé) est ionisée dans un état de plasma à haute température. Ce gaz plasma est sauté de la buse à la surface du matériau à couper et à former un arc électrique. Le gaz plasma est à très haute température et il fait fondre le métal. En attendant, le métal fondu est emporté par le flux de plasma, laissant un écart de coupe.

Le réducteur de vitesse du machine à découper en métal plasmatique est équivalent aux articulations des membres humains. Afin de accorder plus d'attention à la maintenance du réducteur, ce qui suit est une introduction à l'installation et à l'utilisation du Machine de coupe à plasma CNC réducteur:

1. Pendant l'installation et le débogage de la machine de découpe du plasma CNC, lors de l'installation du réducteur, l'attention doit être accordée au centrage de l'axe du centre de transmission et l'erreur ne doit pas être supérieure à la compensation d'utilisation du couplage utilisé. Un bon alignement peut prolonger la durée de vie et obtenir l'efficacité de transmission idéale.

2. Lors de l'installation des pièces de transmission sur l'arbre de sortie, il n'est pas autorisé à frapper avec un marteau. Habituellement, le luminaire d'assemblage et le filetage interne à l'extrémité de l'arbre sont utilisés pour appuyer sur les pièces de transmission avec des boulons, sinon, les parties internes du réducteur peuvent être endommagées. Il est préférable de ne pas utiliser les accouplements fixes en acier. Une mauvaise installation de ces couplages entraînera des charges externes inutiles, entraînant des dommages précoces aux roulements, et même des dommages graves à l'arbre de sortie.

3. Le réducteur doit être fermement installé sur un fond de teint ou une base stable, l'huile dans le drain d'huile doit pouvoir être drainé et la circulation de l'air de refroidissement doit être lisse. La fondation n'est pas fiable, provoquant des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement, et causant des dommages aux roulements et aux engrenages. Lorsque le couplage de transmission a des protubérances ou des engrenages et des pignons, il doit être considéré pour installer des dispositifs de protection. Lorsque l'arbre de sortie porte une grande charge radiale, le type renforcé doit être sélectionné.

4. Le dispositif d'installation conformément au règlement garantit que le personnel peut facilement se rapprocher de la marque d'huile, du bouchon d'évent et du bouchon de vidange d'huile. Une fois l'installation en place, la précision de la position d'installation doit être entièrement vérifiée dans l'ordre, et la fiabilité du resserrement de chaque fixation devrait pouvoir tourner de manière flexible après l'installation. Le réducteur adopte la lubrification des éclaboussures de piscine à l'huile. Avant l'opération, l'utilisateur doit retirer le bouchon de vis du trou de ventilation et le remplacer par une bougie de ventilation. Selon différentes positions d'installation et ouvrez la vis du bouchon du niveau d'huile pour vérifier la hauteur de la ligne du niveau d'huile, ajoutez l'huile du bouchon du niveau d'huile jusqu'à ce que l'huile de lubrification déborde du trou de vis du bouchon du niveau d'huile. Le test ne doit pas être inférieur à 2 heures. L'opération doit être stable sans choc, vibration, bruit et fuite d'huile, et doit être éliminée dans le temps si une anomalie est trouvée.

Fonctionnement de la machine à découper des tuyaux de plasma:

Les processus de coupe du plasma reposent sur un jet de gaz ionisé qui fond et assure un matériau. Le gaz est chauffé à une température de plus de 20 000 ° C et un arc électrique se forme entre une électrode et la pièce. L'électrode est positionnée dans une buse à gaz refroidie par l'eau ou l'air, ce qui contracte l'arc formant un flux de plasma étroit, à grande vitesse et à haute température.

Lorsque le jet de plasma frappe la pièce, il transfère une chaleur intense en raison de la recombinaison des ions, ce qui fait revenir le gaz à son état normal. La chaleur fait fondre le matériau métallique et le flux de gaz souffle le matériau fondu à travers la coupe. Au cours de ce processus, la surface autour de la zone de coupe reste fraîche. Les gaz standard utilisés dans la coupe du plasma comprennent l'argon, l'azote, l'hydrogène ou une combinaison d'argon / hydrogène. L'intégration de l'air comprimé rend la méthode du plasma plus compétitive à la coupe oxy-combustible des aciers-manganèse et inoxydables. Alors que les gaz inertes sont efficaces pour la coupe de haute qualité des alliages réactifs.

Lorsque le dispositif plasma se déplace le long de la surface, il produit une coupe linéaire propre avec peu de scories ou de scories minimales. La largeur de la zone fondue peut être inférieure à 1/16 "(1,6 mm). Les températures générées au cours du processus atteignent jusqu'à 16 600 ° C. Percer le métal à un angle aigu d'environ 60 degrés produit les meilleurs résultats. Un excessif L'ampérage ou le débit de gaz inadéquat peut provoquer la formation d'un double arc, conduisant à une réduction significative de la durée de vie des buses.