Meilleurs fabricants de machines de découpe laser en fibre

Machines à découper laser avoir quelque chose appelé un système CNC qui y est attaché. Un système CNC ou un système de contrôle numérique d'ordinateur aide à nourrir une machine avec des informations et des données appropriées qui l'aide à se déplacer ou à agir de manière prédéterminée. Dans les machines de coupe laser, vous devez nourrir le Machine de coupe laser CNC Le type de coupe ou de design que vous souhaitez sur votre matériel.

Fabricants de machines de découpe laser en fibre

Nous sommes une entreprise intégrant la fabrication et les ventes de Routeurs CNC, Machines de gravure laser, machines à découper laser, machines de découpe de plasma, traceurs de coupe, etc. La configuration principale adopte toutes les pièces supérieures importées d'Italie, du Japon, de l'Allemagne, etc. Nous adoptons des technologies de production avancées internationales pour améliorer nos produits. Nos produits sont largement utilisés dans la publicité, le travail du bois, les œuvres d'art, le modèle, l'électricité, les modèles de l'industrie CAO / CAM, les vêtements, l'impression de colis, le marquage, le scellement laser, etc.

La précision de coupe est élevée, la vitesse de coupe est rapide, la surface de coupe est lisse et plate (pas besoin de traitement secondaire), la zone de travail est petite, l'incision est étroite, la déformation thermique est petite, le processus est flexible, la Le bruit est faible et le processus de production est propre et sans pollution. La machine à découper laser rend vraiment le processus de coupe des métaux, précis, respectueuse de l'environnement et économise d'énergie. Depuis lors, le traitement des métaux est entré dans l'ère de l'automatisation, de la flexibilité, de l'intelligence et de l'efficacité.

Qu'est-ce que le processus de coupe laser?

Quel est le processus de coupe laser? Le processus de coupe laser est relativement nouveau car il repose sur la puissance de calcul avancée et les faisceaux laser pour couper en matériaux. Pendant la coupe laser, quelqu'un saisit d'abord une conception dans un programme informatique. Une fois la conception dans le programme, l'ordinateur déplacera ensuite le laser sur le matériau que vous souhaitez couper.

Ce laser brûle, fond ou vaporise ensuite les matériaux pour les ajuster en fonction de votre forme souhaitée. La machine utilise également souvent du gaz pour souffler tout matériau restant. À la fin du processus, le matériau sera transformé en produit avec la forme souhaitée. Son bord aura également une excellente finition de surface.

Comme une fraiseuse plus traditionnelle, un coupe-laser de précision coupera les axes x, y et z. Les coupeurs laser se séparent de ces machines plus anciennes en utilisant un laser à grande puissance au lieu d'un exercice pour faire la coupe.

Pendant le processus de coupe laser, vous pouvez choisir une poutre d'onde continue ou un faisceau pulsé. Un faisceau pulsé livrera le laser en rafales rapides, tandis qu'un faisceau d'onde continu le maintiendra en marche en succession continue. Vous pouvez généralement contrôler la sortie de chaleur du faisceau laser, la longueur et l'intensité pour la personnaliser aux besoins du matériau avec lequel vous travaillez. Vous pouvez même utiliser un objectif ou un miroir spécial pour concentrer davantage le faisceau laser.

Il offre plusieurs avantages pour les entreprises manufacturières, y compris ce qui suit.

# 1) prend en charge tous les matériaux

La coupe laser prend en charge presque tous les types de matériaux. De l'aluminium et du cuivre à l'acier inoxydable et même au titane, il peut facilement couper à travers la coupe laser des matériaux autrement forts et durs utilise essentiellement un laser pour faire fondre le matériau dans une zone concentrée. Au fur et à mesure que le faisceau laser se réchauffe, il fera fondre le matériau auquel il est exposé. En raison de la température élevée du faisceau laser, il peut traverser presque tous les types de matériaux, quelle que soit sa résistance ou sa dureté.

# 2) Bords lisses

Un autre avantage de la machine à découper laser dans la fabrication est qu'il crée des bords lisses. Les cisaillements de coupe traditionnels, bien sûr, créent souvent des bords dentelés. Lorsque vous coupez un morceau de matériau avec une paire de cisaillements, les bords auront une surface nette et déchiquetée. La coupe laser ne souffre pas de ce même problème. Puisqu'il utilise la chaleur, il fera fondre le matériau tout en créant par la suite des bords lisses.

# 3) Extrême précision

La coupe laser est très précise. En utilisant, les entreprises de fabrication peuvent couper les matériaux pour obtenir des dimensions spécifiques avec une extrême précision. Certaines machines de découpe laser, en fait, ont une précision dimensionnelle d'environ 0,0005 pouces. C'est beaucoup plus précis que la précision dimensionnelle des méthodes de coupe traditionnelles, telles que les cisaillements. Avec son extrême précision, la coupe laser est un choix populaire parmi les entreprises manufacturières.

Il existe différents types de machines de coupe laser. Certains d'entre eux utilisent des lasers CO2, tandis que d'autres utilisent des lasers néodymium (ND). Quoi qu'il en soit, ils peuvent tous couper des matériaux avec une extrême précision.

# 4) automatisé

La coupe laser peut être automatisée. Il prend en charge les systèmes de contrôle numérique informatique (CNC). Il existe des machines de coupe laser CNC qui fonctionnent en conjonction avec un programme informatique. Vous pouvez programmer le processus de coupe sur un ordinateur. La machine à découper laser suivra ensuite ces instructions pour couper le matériau en fonction de vos spécifications.

# 5) économe en énergie

Bien qu'il nécessite encore de l'énergie, la coupe laser est considérée comme plus économe en énergie que de nombreuses autres méthodes de coupe. Il permet aux entreprises de fabrication d'effectuer rapidement et facilement des processus de coupe. En raison des vitesses rapides auxquelles il fonctionne, la coupe laser consomme généralement moins d'énergie que les autres processus de coupe.