Processus de production de meubles

Avec le développement de la technologie de production moderne, l'équipement de production de mobilier civil est de plus en plus mis à jour. Dans l'esprit des principes de haute efficacité et de protection de l'environnement, nous avons indépendamment développé et produit une série d'équipements de production de meubles en bois massif de classe spéciale, en bois massif, conformément à la certification nationale du système de qualité ISO90001, conformément à la production et au développement standard GB .

Voici le processus principal de production de meubles en carton (personnalisation complète de la maison).

1 Conception de cartes électroniques faites maison à l'intérieur (procédure de découpe de la plaque)

Par le logiciel de contrôle numérique spécial, pour ce lot d'exigences de production de meubles, sur l'ordinateur pour couper la disposition des plaques, le traitement de la position des trous d'installation, optimiser le taux d'utilisation de la feuille, réduire les coûts, réduire la consommation.

2 Processus de découpe de la feuille de matière première La feuille d'une taille de 122 mm x 244 mm (l'épaisseur peut être multiple) est la matière première des meubles en feuille. Prenons l'exemple de l'ouvreur CNC à quatre processus, coupez, poinçonnez et autres opérations. La machine avec la réalisation de mettre en place le logiciel d'ouverture, selon la procédure de traitement de la production, des équipements utilisant la méthode d'adsorption sous vide des matériaux fixes, par des outils spéciaux pour le traitement. La production est équipée d'un aspirateur professionnel aspirateur, la machine dispose d'un certain nombre de traitement sous vide (traitement avec le tuyau d'aspiration du couteau, l'alimentation est un petit port d'aspiration de faisceau, la section avant du corps du grand port de collecte de déchiquetage) et enfin rassemblé dans le sac de stockage des déchets. Réduisez la poussière à la norme.

Le moteur d'entraînement de l'équipement est protégé par un bouclier, la broche est enveloppée par un bouclier et un tuyau à vide, et les élingues de tuyau telles qu'une pompe à vide sont tirées de l'intérieur du lit, ce qui est bon pour réduire le bruit et répondre aux normes de l'industrie .

3 Traitement des trous latéraux de feuille finis Il existe une machine latérale laser entièrement automatique pour le traitement. Le principe de fonctionnement de l'appareil est fait par le capteur infrarouge laser, détectant la position vide correspondante à l'avant de la plaque, identifie automatiquement le traitement d'alimentation du trou latéral. Seuls le diamètre et la profondeur des trous d'usinage requis doivent être approuvés à l'avance pour le traitement. Les pièces mobiles sont clôturées et la pièce est pressée pneumatiquement. Solide et bien rangé.

4 Travail de scellement de plaque terminé Une fois le processus de retrait de la plaque terminé, un travail de scellement latéral doit être effectué. Traités par une machine de bord automatique dédiée.Tous les processus de l'équipement sont traités dans des entrepôts de traitement fermés, contrôle entièrement automatique en un clic, sûr et stable.

Opération de revêtement de 5 feuilles Pensez que le panneau de porte de l'armoire a le processus de gravure correspondant, donc la nécessité d'une opération de revêtement sous vide. Effectuez une opération de package complet. Cet équipement se compose de deux stations, principalement pour le principe de la conservation de l'énergie, toutes avant la conception, après chacune a une station.L'ensemble du processus est dans la couche de revêtement fermée, sans fumée, sans goût.

6 Installation sur site Par des installateurs professionnels, avec le panneau de produit fini traité ci-dessus, sur le site pour l'installation, tout l'espace de connexion est dans l'usine avant le traitement préalable, les travailleurs doivent uniquement utiliser les pièces de connexion nécessaires pour se connecter.Pas de bruit , pas de construction.