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Équipement de fabrication de l'armoire Routeur de nid de découpe CNC

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-10-26      origine:Propulsé

LesÉquipement de fabrication du CabinetEst équipé d'une plate-forme de chargement automatique, qui résout la diffusion de soulever manuellement les plaques, sauvegarde des coûts de production et d'économiser. Dans le même temps, leRouteur de nid de coupe CNCpeut être facultatif en fonction des besoins des clients.

Équipement de fabrication du Cabinet

Caractéristiques de l'équipement de fabrication de l'armoire

Equipé de la table de travail de la taille de 2000 * 3000 mm, une découpe de grand format pour répondre aux exigences de traitement des plaques différentes.

Adopter le changement d'outil de disque, il peut rendre l'outil changer plus rapidement et plus efficace.

Adoptant un système complet de chargement et de déchargement complet, il améliore considérablement l'efficacité et rend le processus de traitement plus automatisé.

Avec le système d'étiquetage automatique, il peut aider à améliorer l'efficacité et à réduire les coûts de main-d'œuvre.


Pourquoi concevons-nous et produisonsÉquipement de fabrication du Cabinet

1. Certains clients ne peuvent pas se permettre le routeur de nid de découpe CNC avec plus de 20000 dollars, mais vous souhaitent également un équipement de changement d'outil automatique et économique. La machine de routeur CNC ATC simple à la niche à quatre broches est une telle machine avec deux ou trois ou quatre traitements et multifonctions intelligentes.

2. Dans le traitement des échantillons de travail, nous avons besoin de 2 ou 3 bits de coupe pour terminer différents modèles de gravure. La machine de découpe CNC du bois peut raccourcir le temps de changement d'outil et d'outils.

3.Cette machine à fabriquer de l'armoire est largement utilisée dans le panneau (armoire) Sculpture de meubles, coupe, industrie de forage. Le routeur CNC penumatique multi-broches peut changer la broche automatiquement. Différentes broches sont installées avec différents bits d'outils. L'un est pour un travail approximatif, l'un est pour la finition de travail, l'un est destiné à couper ou à percer.


L'application de l'équipement de fabrication du Cabinet:

Publicité: signes publicitaires, fabrication de logo, coupe acrylique, moulage en plastique, gravure sur une variété de produits de produits décoratifs publicitaires.

Produits en bois: Ameublement en bois massif et porte en bois massif, panneau décoratif, bureau d'ordinateur, mobilier de bureau.

Autre industrie: Soulagement, largement utilisé dans l'industrie des cadeaux artisanaux, l'industrie en aluminium, le panneau composite en aluminium, le profilé en aluminium, le processus de gravure d'ornement 3D, la production de la carte d'onde. Acrylique, cuivre, panneau en PVC, pierre, carte MDF et autres types de traitement de la feuille.

Détails du produit


Équipement de fabrication du Cabinet

Équipement de fabrication du Cabinet

Cabinet faisant la transformation de la machine:

1. Router Nest CNC de découpe charge automatiquement une feuille de 4x8 à partir d'une palette par l'intermédiaire d'une table élévatrice à ciseaux situé à l'arrière de la machine CNC.

2. Un système à portique mobile équipé de ventouses en utilisant des rails de guidage rétractables et des arrêts sur la table de manière sûre et guide avec précision la feuille de matériau sur la plate-forme CNC.

3. Une fois la feuille placée, l'aspirateur se maintient automatiquement et l'opérateur commence le cycle de coupe pour la CNC à exécuter.

4. Une fois la feuille entièrement traitée, elle est ensuite enfoncée à une table de convoyeur à l'extrémité avant, tandis qu'une autre feuille est chargée simultanément de l'arrière de la machine.

5. Pendant tout ce processus, la poussière ou les puces résiduelles qui ne sont pas ramassées à partir du collecteur de poussière sont balayées de la table et du convoyeur dans divers chutes qui maintiennent la couleur de la cellule de travail de poussière et de débris.

6. À la fin, les pièces individuelles sont étiquetées par l'opérateur via un système de code à barres intégré. Cela facilite l'identification claire des pièces finies pour un assemblage rapide et facile ultérieurement.