7 meilleures caractéristiques de la fibre laser Cutter

L'émergence deCoupeur de laser à fibreSur le marché a résolu les problèmes de matériaux métalliques traditionnels difficiles à couper ou à avoir une faible qualité de coupe, en particulier de l'acier au carbone. Aujourd'hui, parlons des avantages deMachines de coupe au laser métalliqueen coupe de carbone.

1. Moins cher

Peut-être l'avantage le plus précieux de la découpe de la fibre laser est le prix. Le nombre de frais de coûts pour cette technologie représente une économie massive, à l'achat initiale et au cours de la vie du laser. Pour commencer, il ne nécessite pas de miroirs optiques coûteux, comme c'est le cas avec une autre technologie laser. De plus, la lentille de focalisation n'est pas exposée, mais scellée au lieu de la tête de coupe. En raison de cela, la lentille de focalisation sera, lorsqu'elle sera correctement maintenue, la dernière vie de la fibre optique, au lieu de devenir endommagée et nécessitant des remplacements continuels, ce qui est le cas avec d'autres applications laser.

2. Pas de pièces mobiles

Les pièces mobiles entraînent une maintenance accrue et une augmentation des coûts d'exploitation. Comme les impulsions légères sont envoyées à travers le câblage à fibre optique, il ne nécessite pas de miroirs en mouvement afin de générer le laser nécessaire. D'autres formes de lasers utilisent un miroir en mouvement rapide afin d'accroître la puissance du laser. Pour prolonger la durée de vie du miroir, la maintenance régulière est nécessaire. Cela provoque un ralentissement de la productivité. Toutefois, si la maintenance régulière n'est pas effectuée, le risque de dommages matériels augmente, ce qui ne prend pas seulement le laser hors ligne, mais elle augmente le coût pour fonctionner.

3. Boost en vitesse de coupe

Un autre avantage dans l'utilisationCoupeur de laser à fibreest l'augmentation de la vitesse de coupe. Lors de la coupe d'une ligne droite de 1 mm d'épaisseur, un laser à base de fibres peut couper trois fois plus rapidement que celui d'un laser traditionnel. Cela inclut la découpe à travers des matériaux tels que l'acier inoxydable. Lors de la découpe à travers une épaisseur de 2 mm, l'amélioration de la durée est tombée à deux fois plus rapide, mais ne représente jamais moins une amélioration considérable.

4. Couper le matériau réfléchissant

L'un des principaux problèmes lors de l'utilisation d'un laser traditionnel concerne des matériaux réfléchissants. Il y a la chance qu'un laser puisse rebondir du matériau réfléchissant, ce qui endommagera l'équipement. En raison de cela, les lasers traditionnels ne sont pas souvent utilisés lors de la coupe en laiton, en aluminium et en cuivre. Avec des lasers à fibres optiques cependant, ce problème de matériau réfléchissant n'est plus un problème, ce qui permet de couper ces matériaux.

5. Efficacité électrique plus élevée

Les lasers de CO2 classiques nécessitent un montant considérable plus d'énergie pour produire le faisceau laser. En fait, une configuration de coupe de laser à fibre de 2 kW utilise un tiers de la puissance en tant que machine de CO2 de 4 kW. Cela signifie que la configuration de la fibre optique sauvera non seulement l'alimentation chaque fois qu'elle est utilisée, mais en raison des besoins en énergie inférieurs, il aide également à accroître l'espérance de vie du matériel.

Étant donné que l'acier au carbone contient du carbone, il ne reflete pas très bien la lumière et absorbe très bien les faisceaux lumineux. L'acier au carbone est traité par des machines de coupe au laser dans presque toutes les industries. Par conséquent, le cutter à laser à fibres a une position inébranlable dans le traitement de l'acier au carbone.

1. Cycle de temps d'inspection et de réparation

1) Le cycle de maintenance des sources laser, des refroidisseurs et des compresseurs d'air doit être effectué en fonction du cycle de maintenance spécifié dans leurs manuels d'instructions.

2) La machine est inspectée pour la première fois après 24 heures de fonctionnement et après 100 heures. Ensuite, il devrait être inspecté tous les 6 mois ou par an (en fonction de la situation du client).

2. Maintenance quotidienne

1) Chaque jour, avant de démarrer la machine, l'opérateur doit vérifier avec soin la source laser, l'unité de refroidissement à l'eau, le volume d'eau et le pipeline pour fuites;

2) Vérifiez si le bouton d'état prêt au laser fonctionne (vérifiez le voyant) et si le bouton d'arrêt d'urgence de la machine est normal;

3) Vérifiez si les interrupteurs de fin de course de l'axe X, de l'axe de Y et de l'axe Z et des vis de montage de l'attaquant sont desserrées et si les interrupteurs de limite de chaque axe sont sensibles;

4) Vérifiez si les interrupteurs de fin de course de la table d'échange sont sensibles

5) Après utilisation à long terme, vérifiez si la lentille de focalisation et la lentille de protection sont endommagées;

6) Une fois les travaux terminés, nettoyez les déchets à temps et nettoyez le chantier pour maintenir le site de travail bien rangé et propre; Dans le même temps, nettoyez l'équipement pour vous assurer que toutes les parties de l'équipement sont propres et exemptes de taches, et aucun débris ne peut être placé dans toutes les parties de l'équipement.

7) Ouvrez la vanne de vidange du cylindre de stockage d'air au bas du compresseur d'air pour le drainage. Une fois que les eaux usées sont drainées, fermez la vanne (si l'air comprimé est utilisé).

8) Arrêtez la machine en fonction de la procédure d'arrêt, puis éteignez l'alimentation totale.

3. Maintenance pendant le fonctionnement

Lorsque vous allumez le cutter à fibre laser, veuillez vérifier la machine conformément à la maintenance quotidienne. Si un bruit anormal survient pendant l'opération, arrêtez-le immédiatement pour l'inspection. Les articles non pertinents ne doivent pas être placés sur la table de travail ou de fonctionnement.

1) Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de la pompe de lubrification centralisée (si insuffisante, ajoutez de l'huile de lubrification à temps) et ajustez de manière appropriée le temps de ravitaillement de la pompe de lubrification pour vous assurer que le rail de guidage de l'axe X, le rail de guidage de Y-Axe Y, l'axe de l'axe des X Le rail de guidage et la vis peuvent être suffisamment lubrifiés. Cela peut aider à assurer la précision de la machine, maintenir la lubrification de toutes les pièces mobiles et prolonger la durée de vie des guides X, Y et Z-Axe; Si le son devient plus fort lorsque la machine bouge, vérifiez la lubrification du rack d'engrenage et ajoutez de l'huile de lubrification à temps.

2) La poussière sur le guide linéaire et la vis de l'axe Z doit être nettoyée chaque semaine.

3) Nettoyez les tuyères, les débris et la poussière sur chaque filtre de la machine chaque semaine.

4) Vérifiez le niveau d'eau de refroidissement à l'intérieur de la source laser chaque semaine. Il doit être ajouté à temps s'il est insuffisant.

5) Vérifiez la contamination sur la surface de la lentille de protection et de la lentille de focalisation tous les 15 jours et nettoyez la lentille optique à temps pour assurer sa durée de vie.

6) Vérifiez le filtre dans le chemin de l'air une fois par mois et retirez l'eau et les débris dans le filtre à temps.

7) Vérifiez régulièrement si le câble externe est rayé et vérifiez si l'interface de ligne dans l'armoire de distribution d'alimentation est lâche.

8) Demi-un an après l'installation de la machine, le niveau de la machine doit être réajusté pour assurer la précision de la coupe de la machine.

Comment maximiser les avantages de la fibre laser Cutter:

L'un des objectifs lors de la conception de la fabrication consiste à obtenir une solution simple plutôt qu'un complexe. Après tout, des conceptions complexes sont plus difficiles à gérer, augmentent les chances d'erreurs et générer des déchets sous forme de matériaux, d'énergie, de travail et de temps. La technologie de coupe au laser est un outil approprié pour la création de toutes formes et de toutes tailles de composants et constitue l'une des méthodes de fabrication les plus efficaces et les plus rentables.

Des coupes complexes avec une qualité de bord supérieure peuvent être accomplies avec précision sur l'équipement de coupe laser. Les faisceaux laser de précision sont capables de créer des composants de tolérance proches de manière rapide, propre et efficace avec une intervention minimale de l'opérateur. Un logiciel sophistiqué et un kerf minimal permettent une nidification étroite de pièces de maximiser le rendement et de minimiser les déchets matériels.

Coupe-laser Fibre Cutter:

Les principales caractéristiques de la machine de découpe au laser à fibre sont les suivantes:

Premièrement, l'efficacité de conversion à optique électrique du laser à fibre est élevée et l'efficacité de conversion est supérieure à 30%. Le laser à fibre de faible puissance n'a pas besoin d'être équipé d'un refroidisseur d'eau et adopte un refroidissement par air, ce qui peut économiser de manière grandement la consommation d'énergie au travail, économiser le coût de l'opération et atteindre l'efficacité de production la plus élevée.

Deuxièmement, le fonctionnement du laser n'a besoin que d'énergie électrique, n'a pas besoin de produire du gaz supplémentaire du laser et possède le coût de fonctionnement et de maintenance le plus bas.

Troisièmement, le laser de fibre adopte la modularisation des semi-conducteurs et la conception redondante, il n'existe pas de lentille optique dans la cavité résonante, aucun temps de démarrage n'est nécessaire et présente les avantages de l'absence de réglementation, aucun entretien et une stabilité élevée, ce qui réduit le coût des accessoires et du temps de maintenance. Ceci est inégalé par les lasers traditionnels.

Quatrièmement, la longueur d'onde de sortie du laser à fibre est de 1,064 microns, qui est 1 × 10 de la longueur d'onde de CO2. La qualité du faisceau de sortie est bonne, la densité de puissance est élevée, ce qui est très propice à l'absorption des matériaux métalliques et présente une excellente capacité de coupe et de soudage afin que le coût de traitement soit le plus bas.

Cinquièmement, la transmission de la fibre optique de la route de la machine entière de la machine, n'a pas besoin de miroirs complexes et d'un autre système de guidage de la lumière, le chemin optique est simple, la structure est stable et le chemin optique externe est sans entretien.

Sixièmement, la tête de coupe contient des lentilles de protection, de sorte que la consommation de consommables précieux tels que les miroirs de focalisation est très faible.

Septième, la lumière est dérivée à travers une fibre optique, ce qui rend la conception de systèmes mécaniques très simples et faciles à intégrer avec des robots ou des tables de travail multidimensionnelles.

Le laser à fibre est de petite taille, léger en poids, mobile en position de travail et de petite zone de travail.

Comment optimiser les paramètres de processus du cutter à fibre laser?

1. Vitesse de coupe

La vitesse de coupe rapide est l'un des avantages des machines de coupe laser, mais la vitesse de coupe n'est pas aussi rapide que possible. Dans le cas d'une certaine puissance laser, il est nécessaire de sélectionner la vitesse de coupe appropriée en fonction de la plaque de coupe, de manière à rendre la surface de coupe magnifique et à obtenir de haute qualité. Pour les pièces de coupe, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour déterminer si la vitesse de coupe est appropriée, puis ajuste la vitesse de coupe:

1) Observez les étincelles de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, les étincelles de coupe se propagent uniformément de haut en bas;

Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, l'étincelle de coupe sera inclinée;

Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, les étincelles de coupe se rassemblent, ne se propagent pas et sont petites.

2) Observez la feuille de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, la surface de coupe présente une ligne relativement lisse et aucune scorie n'est produite dans la moitié inférieure. Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, elle ne pourra peut-être pas être coupée et les étincelles vaporiseront au hasard; Certaines zones peuvent être coupées, mais certaines zones ne peuvent pas être coupées; La section de coupe est inclinée et la partie inférieure produit des scories.

Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, la section de coupe sera rugueuse, la section de coupe sera rugueuse et le KERF deviendra plus large.

2. Buse et hauteur de la buse

Lors de la coupe, la hauteur de la buse est généralement réglée à 0,3 mm à 0,8 mm. S'il est trop bas, la buse se heurtera facilement à la surface de la pièce. Si elle est trop élevée, la concentration et la pression du gaz auxiliaire seront réduites, entraînant une diminution de la qualité de coupe.

Lors de la perforation, afin d'empêcher le slag généré de tomber sur la lentille, la hauteur de la buse peut être recueillie de manière appropriée.

Nous avons partagé l'impact de la buse sur l'effet de coupe en détail auparavant. Les amis intéressés peuvent le vérifier directement. Je ne vais pas entrer dans les détails ici.

3. Position de la mise au point

Lorsque le découpeur laserFiber, le changement de la quantité de défocasse a un effet direct sur la largeur de la fente. Lorsque la quantité de défocasse Z = 0, la largeur de la fente est la plus petite et la largeur de la fente deviendra plus large si la position de mise au point est déplacée vers le haut ou le bas.

Sous une certaine épaisseur de la plaque et une certaine puissance de coupe, il existe une plage optimale de la quantité de défocalisation. Lorsque la quantité de défocalisation est dans cette plage, la largeur de la fente est petite et stable, et la qualité de coupe est élevée.

Plus tôt, nous avons partagé en détail les 3 positions focales dans le processus de coupe laser, vous pouvez rechercher et visualiser directement.

4. Pression de l'air du gaz auxiliaire

1) pression d'air insuffisante

Lorsque la pression de gaz est insuffisante, le laitier produit par coupe ne peut pas être éliminé, et il n'est pas facile de pénétrer, ce qui entraîne une scorie sur la surface de coupe; La vitesse de coupe ne peut pas être augmentée, ce qui affecte l'efficacité de la coupe.

En général, lors de la coupe de plaques minces à grande vitesse, une pression d'air élevée est nécessaire pour empêcher la filet de la fixation à l'arrière de la fente; Lorsque le matériau est plus épais ou la vitesse de coupe est lente, la pression d'air peut être réduite de manière appropriée.

2) La pression d'air est trop élevée

L'augmentation de la pression de gaz peut améliorer la vitesse de coupe dans une certaine mesure, mais une pression d'air excessive réduira en réalité la vitesse de coupe. En effet, sous haute pression, le débit de gaz excessivement rapide améliorera l'effet de refroidissement et même interférera avec la mise au point de l'énergie du faisceau, entraînant une diminution de la qualité et de l'efficacité.

Dans le même temps, lorsque la pression d'air est trop élevée, la surface de coupe sera plus épaisse et le KERF sera plus large.