Comment concevoir la vitesse de fonctionnement de la machine à découper plasma CNC?

CNC Plasma Cutting Machine en acier permettent la coupe rapide de tout matériau électriquement conducteur. Nous pouvons vous aider à identifier le meilleur CNC Plasma Cutter Pour vos besoins, en fonction de vos besoins en travail et de votre épaisseur de matériau.

Coupure de plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc de plasma à haute température pour fondre partiellement ou partiellement (et évaporer) le métal au niveau du kerf de la pièce, et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour éliminer le métal fondu pour former le kerf .

Comment concevoir la vitesse d'exécution de la machine de coupe du plasma Selon la spécification de conception, la limite supérieure de la vitesse de fonctionnement de coupe du plasma est de 3500 mm / min, qui est la vitesse de coupe de course réelle de la machine de coupe contrôlée par l'indice. En fait, de nombreux fabricants fonctionneront sans charge lors de l'introduction de produits aux utilisateurs. La vitesse est la principale, la vitesse peut atteindre 7000 mm / min ou plus. Mais en tout cas, une gamme aussi grande vitesse est relativement difficile à saisir l'utilisateur. Comment concevoir la vitesse de course de différents matériaux d'épaisseur pour différents matériaux lors de la coupe? Les fournisseurs de machines de soudage plasma suivantes répondront à vos questions.

Il existe de nombreux facteurs affectant la qualité de la coupe du plasma, telles que la tension à soupanation et la tension de la colonne d'arc, le courant de coupe, le rétrécissement de l'électrode, la hauteur de coupe et d'autres paramètres de processus de coupe à arc plasma, qui affecteront directement la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité de la stabilité Processus de coupe, coupe et efficacité de coupe. En général, des facteurs tels que la tension à non-chargement et la tension de la colonne d'arc, l'amplitude du courant de coupe, le retrait des électrodes et la hauteur de la buse de coupe affectent directement l'effet de compression de l'arc du plasma, c'est-à-dire la densité de température et d'énergie de l'arc plasmatique, tandis que, tandis que La température à haute température et à haute énergie à arc plasmatique déterminent la vitesse de coupe, il peut donc être dit que bon nombre des facteurs ci-dessus sont essentiellement liés à la vitesse de coupe. En tant que dispositif de coupe CNC, la vitesse de coupe doit être augmentée autant que possible tout en garantissant la qualité de coupe. Cela augmente non seulement la productivité, mais réduit également la quantité de déformation des pièces coupées et la zone touchée par la chaleur de la zone fendue. Si la vitesse de coupe ne convient pas, l'effet est inversé et les scories de collage augmentent et la qualité de coupe est abaissée.

Torche de coupe du plasma

À l'heure actuelle, la machine de découpe de gaz est divisée en plusieurs types en fonction des différents gaz d'aide à couper. Les spécifications de vitesse de coupe des différents gaz de coupe auxiliaires sont également différentes. Prenez l'exemple de l'arc à plasma d'air. Lors de la coupe de la plaque en acier en carbone, le courant de coupe de 230A est pris comme la norme, 6 mm. La vitesse de coupe de l'épaisseur en carbone en carbone peut atteindre 3300 mm / min, et lorsque l'épaisseur est réglée à 40 mm, la vitesse de coupe est limitée à 500 mm / min pour assurer l'effet de coupe et la qualité. Si vous passez à d'autres gaz de coupe auxiliaires, comme la coupe avec de l'oxygène pur, la vitesse de coupe est réduite davantage. Au même courant de coupe de 230a, bien que la coupe du plasma d'oxygène pur de l'acier au carbone d'épaisseur de 6 mm puisse être augmentée à 3700 mm / min, la coupe de la plaque en acier en carbone de 40 mm est coupée. La vitesse n'est que de 350 mm / min.

Avantages de la machine à découper NC Plasma

1. Fonctionnement de la coupe

La racaille, la zone affectée par la chaleur, le filet supérieur et l'angle de coupe sont les principaux facteurs affectant la qualité de coupe.

Surtout dans la zone écume et affectée par la chaleur, la coupe du plasma est bien meilleure que la coupe des flammes. Il n'y a pas d'écume résiduelle sur le bord de la coupe du plasma, et la zone affectée par la chaleur est beaucoup plus petite.

2.Scum

Le processus de plasma utilise du gaz chargé à haute température pour faire fondre le métal et souffler le matériau métallique fondu de la surface de coupe.

La coupe des flammes consiste à utiliser la réaction chimique entre l'oxygène et l'acier pour la coupe, qui produira des scories en fer ou de l'écume.

En raison de la différence de cette technologie, l'écume produite par la coupe du plasma est moindre et l'écume attachée est plus facile à éliminer. Ces écumes peuvent être facilement renversées sans broyage ou enlèvement, réduisant considérablement le temps requis pour le traitement secondaire.

Moins d'opérations de broyage entraînent une productivité plus élevée.

3. HEAT Zone affectée

Zone affectée par la chaleur

La taille de la zone affectée par la chaleur (HAZ) est l'un des problèmes importants de la coupe des métaux.

La température élevée modifiera la structure chimique du métal, ce qui rend le bord chauffé sombre (couleur de température) et la déformation. Si le bord chauffé n'est pas retiré, la pièce peut ne pas convenir au soudage secondaire.

Quel que soit le processus adopté, plus la torche se déplace rapidement, plus la zone affectée par la chaleur sera petite.

En raison des caractéristiques de coupe rapides du plasma, la zone affectée par la chaleur est plus petite, ce qui raccourcit le temps passé dans le traitement secondaire pour éliminer le bord chauffé.

Certains utilisateurs de coupe de flammes peuvent également prêter attention à la couleur du feu.

La zone affectée par la chaleur ne peut pas être vue de l'extérieur, mais la couleur de tempérament ne l'est pas. Cela changera la couleur du métal.

De la même manière, la découpe rapide du plasma rend la zone de la couleur du feu plus petite.

4. Productivité plus élevée

Avec des vitesses de coupe et de perçage du plasma CNC jusqu'à 8,5 fois plus rapides que la coupe des flammes, les gains de productivité peuvent être significatifs, sans compter le temps économisé dans le préchauffage et le traitement secondaire.

5. Coût plus fort par pièce

Lors de l'analyse des coûts, il est important de comprendre la différence entre les coûts d'exploitation et les coûts d'exploitation par pièce ou par mètre.

Alors, comment déterminer le coût réel de réduire une pièce?

Le coût de course par mètre est le coût total de réduction par heure divisé par la longueur totale (mètres) qui peut être réduit en une heure. Les coûts liés à la réduction comprennent les pièces vulnérables, l'électricité, le gaz, la main-d'œuvre et les coûts de durabilité.

Le coût par pièce est la durée totale de réduction requise pour produire une pièce multipliée par le coût par mètre de fonctionnement.

La vitesse de coupe du système plasma est plus rapide, et le nombre de pièces produit dans un certain temps est plus, donc le coût de coupe de chaque pièce est beaucoup plus bas.

Pour une réduction portative, le calcul du coût de chaque travail ou tâche peut mieux évaluer les économies de coûts.

Le coût de fonctionnement par heure multiplié par le temps total requis pour terminer le travail équivaut au coût du travail.

Pour la coupe des flammes, le temps de préchauffage et le temps de traitement secondaire long doivent être calculés dans le temps requis.

6. la rentabilité plus élevée

La baisse du coût par partie du système plasma entraîne directement l'augmentation du profit.

La réduction de chaque pièce peut économiser de l'argent et ainsi augmenter la marge bénéficiaire.

Plus les pièces sont réduites par heure, plus le bénéfice total sera augmenté.

7.Faut à utiliser

Pour les utilisateurs qui utilisent la coupe de flammes, il faut du temps pour apprendre et pratiquer pour maîtriser le réglage des paramètres chimiques de flamme et maintenir la chimie de la flamme.