Les bases de la machine à découper en bois de 4 axes CNC

Machine à sculpture sur bois à 4 axes CNCest vraimentMachine de routeur CNC 4 Axe, qui incluent X, Y, Z, un axe, une broche peut se balancer à gauche et à droite, la broche peut s'approcher de la pièce de travail des angles différents et traiter efficacement trois surfaces de traitement effactive, ce routeur CNC à 4 axes peut réaliser non seulement la sculpture de la plaque , mais aussi la sculpture 3D de pièces de travail irrégulières.

Caractéristiques de la machine à découper en bois de 4 axes CNC:

La structure de type T méligible en acier dans son ensemble avec le traitement du vieillissement de la température des vibrations ne garantit aucune déformation pendant longtemps.

2. Axe Double Z indépendant, chaque tête peut faire le même travail ou une seule tête fonctionnant, d'une grande efficacité d'amélioration.

3. Table de travail en alliage d'aluminium en aluminium transversal, meilleure pour la fixation des matériaux.

4.3.2kw broche de refroidissement d'eau (Chine célèbre marque Hanqi) qui est avec des performances stables, un bruit faible et un couple élevé, assorti d'inverseurs de fréquence hautes performances.

5. Axe z de fonte de fonte haute et stable de 350 mm, pour diamètre 200mm Axe rotatif Alimentation.

6. 4ème axe, axe rotatif, diamètre 200mm, longueur de travail de 1200mm, transmission de vitesse de réduction pour la gravure de cylindre.

7. Hiwin importé, rail de guidage carré linéaire Taiwan avec bloc coulissant à billes garantissant une capacité de poids élevée, une haute précision, une fonctionnement lisse et régulière. Vis à billes de précision importés ADPOT, outils alimentés avec plus de précision.

8. Pignon d'engrenage hélicoïdal avec racks Type Transmission pour l'axe X et Y, une vitesse de fonctionnement supérieure et une efficacité, des coûts d'économie. Z-axe avec vis à billes de précision, haute précision et plus durable.

9. Chine célèbre chuangwei marque 86BHHH450B Steppermotor et leadshine DMA860HDRiver pour l'axe XYZ, haute précision, vitesse rapide et plus stable, axe Y à double moteur avec une vitesse de déplacement allant de plus de 25 000 mm / min.

10. DSP (RICHAUTO, A11E) Système de contrôle hors ligne avec interface USB qui est complètement éteint d'ordinateur. Conception plus humanisée avec fonctionnement de type de poignée simple et pratique.Avec la règle de pré-calcul, en excavant complètement les potentialités de moteurs. Activez la vitesse de traitement élevée, la synchronisation de la courbe et de la ligne droite, une boucle plus parfaite de la courbe et du démarrage de la broche et arrêtez automatiquement.

11. Cabinet de contrôle interne, économiser de l'espace.

12.SEMI-Système de lubrification automatique plus pratique pour la maintenance.

13. Calibrage des outils automatiques, précision pour le réglage de Z-Axe 0 point.

14. Compatibilité favorable avec divers logiciels de came tels que type3 / artcam / mastercam / CAXA. Avec une fonction de protection intelligente sur la limite qui peut arrêter la collision mécanique en raison de la taille de non-pression donnée à la conception.

15. Avec la fonction de mémoire de rupture, une panne de courant reprend et une fonction de correction automatique à domicile / d'origine est efficacement assurer une précision de travail de longue date.

Machine de sculpture en bois à 4 axes CNC Composants importants:

Le contrôleur CNC et le système informatisé

Le contrôleur CNC et le système informatique sont les composants les plus importants de cette machine. Ils contrôlent la manière dont les moteurs et les systèmes d'entraînement se déplacent et à quelle distance ils peuvent y parvenir. Il est important de nourrir l'ordinateur avec une conception pour réussir.

Le format le plus couramment utilisé pour faire ces conceptions est le format DXF. L'utilisateur de la machine passe pour utiliser Appliquer un package logiciel CAM avec le logiciel de contrôleur CNC. Ces deux logiciels sont uniques et aident à convertir des images 3D et 2D en code de chemin d'outils. Un exemple de ce code de chemin d'outil est le code G.

Le système informatique joue un rôle essentiel dans la conversion de commandes en signaux numériques. Ces signaux s'appuient sur le contrôleur CNC où les signaux numériques sont convertis en tensions variables. Les tensions et les courants aident à contrôler le système d'entraînement avec efficacité.

Ce système informatisé fonctionne mieux que la machine de routage de bois CNC manutentionnelle humaine. Le processus global de travail avec une machine de routage CNC est le même. Selon le fabricant, l'interface utilisateur peut être différente mais le processus global est le même.

Le premier processus consiste à proposer une conception numérique puis à incorporer un logiciel spécial pour créer des chemins d'outils. La machine CNC suit ce chemin d'outil pour effectuer différentes conceptions.

Broche

broche de routeur cnc

LesCNC 4 Axe Boisa un composant important appelé la broche. Il est chargé de couper et de fonctionner de la même manière à un routeur de bois normal. La broche est classée sur la base de la puissance. La puissance de la broche est dérivée dans des unités standard anglaise tandis que Watts est en unités SI.

La rotation de la broche permet à l'outil de coupe de couper des matériaux de différentes formes. La vitesse peut être contrôlée par l'utilisateur rapidement. Les broches conçues pour couper sur des matériaux tels que le bois et les plastiques sont généralement tournées à une plage d'environ 8 000 à 30000 par minute. Les broches conçues pour couper des matériaux durs sont généralement plus lentes et tournent à une plage allant de 2000 à 10000 tours par câble.

CNC 4 Axe Bois peut couper des types de métaux doux ou non ferreux tels que des feuilles d'aluminium. Le refroidissement est toujours nécessaire lors de la coupe de ces matériaux durs pour garantir la précision et l'efficacité. Lors de la coupe à travers ces métaux à une vitesse rapide, la broche et le matériau étant coupé nécessitent un refroidissement. Ceci est rendu possible par la présence du système de liquide de refroidissement.

Selon le type de broche que vous utilisez, certains sont conduits à travers le contrôleur CNC. La machine aide à réglementer RPM par rapport au matériau coupé et le taux d'alimentation. Une installation supplémentaire peut être configurée pour inclure un changeur d'outil automatique, une sonde tactile et un capteur d'outils.

Lit de coupe de routeur CNC

lit de routeur cnc

C'est l'endroit où tout le travail se produit. L'endroit de la coupe est généralement de différents types, mais ils jouent tous le même rôle. Ce tableau aide à soutenir et à sécuriser les matériaux coupés.

Différents conceptions sont disponibles sur le marché et certaines notables incluent; la conception de l'emplacement T et la table à vide. Le T-Slot est la conception la plus couramment utilisée et utilise des boulons et des pinces pour sécuriser les matériaux au lit.

La conception de la table à vide est idéale pour les marques haut de gamme et fonctionne bien pour les utilisateurs qui utilisent le même design plusieurs. Il est toutefois limité de travailler sur des pièces de surface planes telles que le bois. Le T-Slot est le plus préconisé et polyvalent car il peut contenir tout type de pièce. Cependant, les conceptions manquent d'efficacité et d'une vitesse rapide lors de la mise en place.

Ce sont les deux types principaux de tableaux de coupe disponibles sur le marché. D'autres conceptions combinent la fente T et la conception de la table à vide. Ils sont cependant rares d'obtenir sur le marché.

Les systèmes d'entraînement linéaire

Le système d'entraînement linéaire aide les broches à se déplacer le long de l'axe et comprend un moteur, une description du montage à vis de plomb et un système de roulement linéaire.

Pour relier la mécanique et l'électronique, un moteur est nécessaire pour effectuer le composant complet. Le contrôleur CNC fournit le moteur avec puissance et parvient donc à une puissance de rotation lorsque l'ensemble de vis à plomb est nécessaire.

On trouve deux types de moteurs sur la machine de routeur de bois CNC. Ils comprennent le moteur pas à pas et les servo-moteurs. Les moteurs pas à pas ont un système de boucle non fermé, sont bon marché et ont une bonne capacité de performance.

D'autre part, les servo-moteurs ont un système de boucle fermée. Ils reçoivent des directions à partir du contrôleur CNC et transmettent des signaux à un contrôleur qui vérifie l'achèvement des travaux.

Les modèles haut de gamme ont généralement des systèmes à boucle fermée. Le type de contrôleur utilisé dépend généralement du type de moteur. Le contrôle de ces deux types de moteurs n'est pas la même.

La puissance offerte par le moteur doit être convertie de la rotation en mouvement linéaire. C'est à ce stade que l'ensemble de vis de plomb prend le contrôle du pouvoir. L'ensemble de roulement linéaire ainsi que l'ensemble de vis de plomb fonctionne simultanément pour déplacer le portique le long de son axe.

Différentes conceptions de la machine utilisent des méthodes variables lors de la conversion du mouvement de rotation en mouvement linéaire. Ce variant fait de la machine designs mieux que les autres. Certaines conceptions communes incluent:

Vis de plomb et assemblage d'écrou

Vis à billes et assemblage d'écrou

Assemblage de rack et de pignon

Chaque système est unique et possède ses propres avantages et inconvénients que nous allons discuter d'une autre fois. Cependant, des informations détaillées sur les systèmes sont disponibles sur notre site Web officiel.

Autres caractéristiques importantes

La conception de style portique est le style le plus couramment utilisé par les routeurs de bois CNC. L'axe des Y est généralement suspendu sur la planche à découper. L'ensemble de portique glisse bien sur l'ensemble roulement linéaire pour permettre un mouvement facile le long de l'axe des x.

Conclusion

Espérons que vous êtes maintenant armé d'une bonne compréhension de la façon dont un routeur de bois CNC fonctionne. L'ordinateur joue un rôle essentiel dans la mesure du contrôleur CNC pour influencer le fonctionnement des moteurs. Les moteurs sont chargés de tourner le système d'entraînement linéaire.

Ce système aide à déplacer des broches dans un format 3D. Les broches font par conséquent pivoter le matériau de coupe permettant de couper le matériau à tailler.