Machine de soudage laser à bas prix à vendre

Machines de soudage au laserEt la technologie de soudage au laser devient de plus en plus populaire avec l'avènement des dernières technologies de génération laser. En bref,la soudure au laserest le processus d'adhésion des corps métalliques ou des thermoplastiques à l'aide d'un faisceau laser.

Cependant, contrairement aux autres procédés de soudage conventionnels, le soudage au laser peut compléter le travail de beaucoup moins de temps.

On peut voir que le laser de la machine à souder laser à fibre est un facteur clé pour assurer une bonne qualité de soudage.

Outre les lasers à fibres, de nombreux autres facteurs affectent la qualité du soudage au laser, tels que: le type de gaz de blindage, le débit de gaz, le mode de contrôle de mouvement et la précision, etc.

Parmi eux, de nombreux facteurs affectent la qualité de soudage du laser, telle que la puissance laser, la vitesse de soudage, le défocus, etc., mais dans de nombreux cas, nous avons tendance à ignorer le facteur de mode faisceau.

Comme les types de matériaux de soudage deviennent de plus en plus abondants, les clients ont des exigences plus élevées et plus élevées pour la qualité de soudage. La technologie de soudage au laser est un procédé de soudage efficace et précis utilisant un faisceau laser de densité de haute énergie en tant que source de chaleur. Maintenant leMachine à souder laser à fibrea été largement utilisé dans diverses industries.

Caractéristiques de la machine à souder laser à vendre:

1.La densité énergétique est élevée, l'entrée de chaleur est faible, la quantité de déformation thermique est faible, et la zone de fusion et la zone touchée par la chaleur sont étroites et profondes.

2. Taux de refroidissement 2.High, qui peut souder une structure de soudure fine et une bonne performance commune.

3.Comparé avec soudage par contact, le soudage au laser élimine la nécessité d'électrodes, de réduire les coûts de maintenance quotidienne et d'une efficacité de travail croissante.

4.La couture de soudure est mince, la profondeur de pénétration est grande, la conicité est petite, la précision est élevée, l'aspect est lisse, plat et magnifique.

5. Non consommables, de petite taille, de traitement flexible, de faibles coûts de fonctionnement et de maintenance.

6.Le laser est transmis par la fibre optique et peut être utilisé conjointement avec un pipeline ou un robot.

Avantages de la machine à souder laser de poche:

Soudure de la géométrie conjointe compliquée.

Travailler précis avec la mise exacte du lieu d'énergie effectué dans le soudage au faisceau laser.

Application de chaleur faible, des modifications mineures de la microstructure.

Fausse distorsion thermique.

Soudure sans cavité.

Délai de fonctionnement post-soudé faible.

Une grande distance de travail est également possible.

L'entrée de chaleur est proche du minimum requise pour fusionner le métal de soudure, ainsi que des zones touchées par la chaleur sont réduites et les distorsions de la pièce sont minimisées.

Le temps de soudage des sections épais est réduite et la nécessité de fils de remplissage et d'élaborer des préparations jointes élaborées en utilisant les procédures de soudage au laser à passage unique.

Aucune électrode n'est requise.

LBM étant un processus sans contact, de sorte que les distorsions sont minimisées et que les usures d'outils sont éliminées.

Le soudage dans les zones qui ne sont pas facilement accessibles avec d'autres moyens de soudage peuvent être effectués par LBM.

La jonction de petits composants espacés avec de minuscules soudures très facilement en raison d'un faisceau laser peut se concentrer sur une petite zone.

La grande variété de matériaux, y compris diverses combinaisons, peut être soudée très facilement.

Les soudures minces sur de petits fils de diamètre sont moins susceptibles de brûler le dos que le cas de soudage à l'arc.

Les métaux à des propriétés physiques différentes, telles que la résistance électrique peuvent également être soudées par LBW.

Aucune blindage sous vide ou de rayons X n'est requis.

Les matières magnétiques de soudure également.

Les ratios d'aspect moyenne du rapport de profondeur à largeur de l'ordre de 10: 1 sont réalisables dans LBM.

Taux de soudage plus rapide.

Aucun flux ou métal de remplissage requis.

Soudure à deux côtés à une seule passe.

Cycle plus court et temps supérieur.

Paramètres technologiques du soudage au laser:

(1) Densité de puissance. La densité de puissance est l'un des paramètres les plus critiques du traitement au laser. Avec une densité de puissance plus élevée, la couche de surface peut être chauffée au point d'ébullition en microseconde et une grande quantité de vaporisation est produite. Par conséquent, une densité de puissance élevée est bénéfique pour le traitement de l'élimination des matériaux, tels que le poinçonnage, la coupe et la gravure. Pour une densité de puissance inférieure, il prend plusieurs millisecondes pour atteindre la température de la couche de surface pour atteindre le point d'ébullition et avant la vaporisation de la couche de surface, la couche inférieure atteint le point de fusion, facile à former une bonne soudure de fusion. Par conséquent, dans la conduite de soudage au laser, la densité de puissance varie de 10 4 à 10 6 W / cm 2.

(2) forme d'onde d'impulsion laser. La forme d'onde d'impulsion laser est un problème important dans le soudage au laser, en particulier pour le soudage des tôles. Lorsque le faisceau laser de haute intensité frappe la surface du matériau, 60 ~ 98% de l'énergie laser seront reflétées et perdues sur la surface métallique et la réflectivité va changer avec la température de surface. Au cours d'une impulsion laser, la réflectivité des métaux change fortement.

(3) Largeur du pouls au laser. La largeur d'impulsion est l'un des paramètres importants du soudage laser pulsé. Ce n'est pas seulement un paramètre important qui est différent de l'élimination des matériaux et de la fusion de matériaux, mais également d'un paramètre clé qui détermine le coût et le volume des équipements de traitement.