Nouveau principe de conception de l'élimination de la rouille laser

Principe de l'élimination de la rouille laser

Nettoyage au laser est basé sur l'ablation laser - le processus d'élimination du matériau principalement d'une surface solide en l'irradant avec un faisceau laser. Chaque matériau est composé de différentes liaisons moléculaires qui déterminent un seuil d'ablation spécifique - c'est-à-dire l'énergie requise pour surmonter l'énergie de liaison de la couche de contaminante et la décomposer. Pour éliminer la couche de contaminante, l'énergie du laser doit être au-dessus du seuil d'ablation du matériau particulier; En termes généraux, à mesure que le seuil d'ablation augmente, l'énergie requise pour éliminer le contaminant. Pour un nettoyage laser efficace, le seuil d'ablation du matériau à nettoyer doit être systématiquement supérieur à celui du matériau à retirer.

Équipement automatique pour le retrait de la rouille est un moyen respectueux de l'environnement d'éliminer la rouille, la peinture, l'oxyde ou d'autres contaminants des surfaces métalliques. En raison de son efficacité, il est utilisé dans de plus en plus d'applications. Machine de nettoyage laser 1000W nécessite un laser à fibre pulsé (généralement 50 watts ou plus).

Les méthodes traditionnelles de nettoyage industriel sont souvent considérées comme fastidieuses (et pour une bonne raison). L'élimination de la rouille peut être à la fois longue et intensive en main-d'œuvre. L'élimination de l'oxyde peut impliquer des produits chimiques dangereux qui sont spécifiques à chaque matériau nettoyé. Dans certains cas, le retrait de la peinture avec un sableux peut endommager le métal en dessous.

Faire face à ces problèmes a généralement un prix, mais le nettoyage au laser change: c'est une solution rentable qui réduit les temps d'arrêt et la maintenance.

Voici un résumé des avantages du nettoyage au laser par rapport aux autres méthodes de nettoyage:

Le processus est idéal pour le nettoyage local et le décorage dans une zone bien définie.

Lon séchage n'est requis car aucun liquide ou détergent n'est impliqué.

Automant et intégrer l'équipement dans les lignes de fabrication est facile. Selon la complexité logicielle, la formation pour utiliser les machines de nettoyage au laser peut prendre aussi peu qu'un jour ou deux.

Les entretien sont nécessaires. L'inspection visuelle et la vérification des poussières et des débris sont les principales méthodes de maintenance requises pour que ces machines fonctionnent en douceur.

La consommation d'énergie rend le processus économique à long terme. Par rapport à une machine à laver traditionnelle, les machines de nettoyage au laser occupent moins d'espace dans l'atelier et la consommation d'énergie peut être aussi faible que quelques kilowattheures.

 Les problèmes d'environnement et de sécurité accompagnent toujours l'ablation du laser, car les lasers vaporisent les matériaux en fumées. Dans le cas d'une surface métallique oxydée, par exemple, les particules d'oxyde se détachent de la surface et créent un plasma hautement comprimé (gaz ionisé hors de l'équilibre), qui se dilate et crée une onde de choc qui fragmente et éjecte ensuite la couche de polluant dans l'atmosphère. Pour cette raison, un système d'extraction de fumées est toujours nécessaire à proximité d'un système de nettoyage laser.