Voici les principaux avantages de l'utilisation d'un routeur de bois CNC pour aider à conduire le processus d'ébénisterie, ainsi que des conseils pour optimiser davantage votre production.

Machine de découpe au laser métallique est progressivement largement utilisée, ce qui a varié de degrés d'impact sur diverses industries. Mais il convient de noter que, sans formation professionnelle, nous devons faire attention à nos propres connaissances de protection, en particulier la protection des yeux, lors de l'utilisation de la machine de découpe au laser.

Le bois coupé au laser a une haute précision, des lacunes, une vitesse rapide et une surface de coupe lisse. Cependant, comme l'énergie concentrée au laser fond à la plaque, la plaque devient noire pendant le processus de coupe, même si la lame est carbonée. Aujourd'hui, parlons de savoir comment affaiblir et éviter cette situation.

Au Japon, aux États-Unis et en Europe, où l'industrie automobile est relativement développée, les gens paient de plus en plus d'attention au maintien de leur compétitivité sur le marché, en particulier des capacités de R & D. La production de petits lots et la production personnalisée sont devenues la direction du développement. Cette méthode de production combine les avantages de la production manuelle et de la production de masse et évite les inconvénients des coûts de production manuels élevés et du manque de flexibilité de la production de masse.

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J'ai discuté avec de nombreux designers pour faire des décorations uniques de bricolage. L'équipement le plus couramment utilisé est un coupe-laser, une machine informatisée qui utilise un laser pour couper du bois et certains plastiques. Voici quelques grands projets de production réels.

Lors du traitement d'une machine de découpe au laser métallique, l'extérieur du trou peut être refroidi, mais une partie du petit trou dans un seul trou a un petit espace de diffusion de chaleur et une concentration en chaleur excessive entraînera une combustion excessive et une scorie. De plus, lors de la coupe des plaques épaisses, l'accumulation de métal fondu sur la surface métallique et l'accumulation de chaleur pendant le processus de perforation entraînera une confusion dans le flux d'air auxiliaire et une chaleur excessive sera une entrée, provoquant des brûlures de bord.